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在制袋過程中經(jīng)常會有漏封現(xiàn)象發(fā)生,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生漏封的原因一般分為以下幾點:
1. 熱封溫度相對不夠:生產(chǎn)過程中,復合膜的厚度變化是影響制袋封合參數(shù)變化的主要因素。同一批產(chǎn)品,假設(shè)產(chǎn)品厚度偏差±10%,復合膜的標準厚度為80um,則復合膜的厚度在72~88um之間波動,最大偏差可達16um,這樣就會給封合參數(shù)的控制帶來難度。
有時,前一卷膜制袋封合良好,而換一卷膜后就出現(xiàn)局部漏封的現(xiàn)象,這種情況在同一卷膜中也可能出現(xiàn)。因為厚度的增加,即增加了熱量傳遞的過程,熱封面要達到相同的溫度,需增加時間或設(shè)定更高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性,特別是兩邊厚、中間薄的情況下,溫度、壓力值的設(shè)定要略偏上限。當然,首要的是要控制好復合膜的厚度偏差在允許的范圍內(nèi)。
檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度范圍內(nèi)的最低溫度點取樣,而且連續(xù)取樣,使樣品足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
2. 設(shè)備和操作方面的問題:如熱封膜夾有異物,熱封壓力不夠,或模具表面不平滑造成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具安裝不平行等。
3. 包裝材料的問題:如電暈過面,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
4. 結(jié)構(gòu)性漏封:如插邊、背封、兜底袋,在厚度產(chǎn)生突然變化的特殊部位,由于樹脂沒有充分熔合產(chǎn)生的漏封。一般容易出現(xiàn)在背封四層處或側(cè)封袋的邊封或在頂封的重疊處,因局部變厚而導致熱封不良,為避免此種現(xiàn)象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進行解決。